Written by 
Walmart DC
Bạn có bao giờ bị áp lực phải gia tăng hiệu quả hoạt động khai thác kho trong khi công ty lại không sẵn sàng đầu tư đáng kể cho yêu cầu này? Hơn nữa khi chi phí nhiên liệu và chi phí vận tải đang gia tăng, các giám đốc nhà kho và giám đốc trung tâm phân phối lại càng ở hoàn cảnh khó khăn hơn. Vấn đề đặt ra cho họ là làm thế nào để tăng hiệu quả hoạt động kho mà không tiêu tốn nhiều ngân sách.
Sau đây là 21 bí quyết thực tế phù hợp với tất cả các qui mô kho ở những mức độ khác nhau.
1. Suy nghĩ chiến lược.
Chấp nhận cách tiếp cận tiên phong thay vì đơn giản là tìm cách giải quyết vấn đề do hoạch định quá yếu kém. Hãy suy nghĩ ít hơn về việc mua những thiết bị mới, thay vào đó hãy tìm cách thay đổi phương cách điều hành kho.
2. Xem xét những mảng nào cần phải cải tiến.
Thu thập các phản hồi từ những nhân viên trực tiếp làm việc dưới kho và yêu cầu họ đưa ra những đề xuất cải tiến hoạt động. Tổ chức các buổi họp đều đặn cùng với những nhân vật chủ chốt để thảo luận cách thức gia tăng hiệu quả khai thác.
3. Tạo điều kiện cho nhân viên kho cảm thấy vui vẻ và an toàn khi làm việc.
Nhân viên hài lòng với công việc sẽ tạo năng suất làm việc cao. Hãy khuyến khích nhân viên bằng động viên tinh thần và những phần thưởng thực tế. Nghiên cứu cách thức giúp họ giảm bớt khó khăn khi hoạt động chân tay trong việc đóng gói, bốc xếp hàng, vận chuyển. Sắp xếp các vị trí làm việc hợp lý và hiệu quả.
4. Quan sát hoạt động hàng ngày.
Theo dõi thực tế tại kho và quan sát các công việc mà nhân viên kho đang làm mỗi ngày. Việc theo dõi thực tiễn này sẽ giúp cho lãnh đạo cấp cao hơn đề ra những phương pháp nâng cao năng suất và hiệu quả.
5. Cross dock.
Cross dock system
Đây là một phương thức hiệu quả của kho bởi vì cách thức này giúp vận chuyển sản phẩm thông qua kho và xuất thẳng ra xe chờ thay vì phải lưu kho. Tuy nhiên để thực hiện tốt phương thức này cần phải xác định và dự báo sản phẩm nhập kho và lượng hàng phải xuất bán để khi hàng vừa nhập vào sẽ được chuyển ngay đến cửa kho xuất.
6. Loại bỏ tồn kho không cần thiết.
Bán giảm giá những sản phẩm lỗi thời cho khách hàng hoặc thông qua đấu giá trực tuyến và những cách thức khác. Loại bỏ những tồn kho không cần thiết sẽ giúp công ty tập trung nhân lực và thiết bị hiện tại vào những sản phẩm thực sự cần cho kinh doanh.
7. Hãy để nhà cung cấp thực hiện thay công việc.
Nếu có thể được, công ty hãy yêu cầu các nhà cung cấp chịu trách nhiệm đóng gói sản phẩm theo số lượng yêu cầu, chịu trách nhiệm dán nhãn với chi tiết đầy đủ và giao lô hàng này đến kho của công ty. Nhiệm vụ kho chỉ còn là lưu kho và xếp hàng lên xe tải. Đảm bảo các nhãn về mã vạch và RFID được gắn vào hàng hóa một cách chính xác.
8. Hãy tận dụng thật nhiều vào công nghệ thông tin.
Các hệ thống quản lý kho (WMS), công nghệ sóng radio (RF) và mã vạch đã và đang trở thành những nội dung chính về công nghệ sử dụng trong lĩnh vực khai thác kho. Tuy nhiên, chúng ta lại không tận dụng hết tất cả những lợi ích của công nghệ này mang lại. Hãy sử dụng qua lại giữa WMS và RF để giảm bớt tắc tình trạng tắc nghẽn trên đường đi khi nâng hàng bằng cách dàn đều các vị trí lấy hàng.
9. Nâng đôi pallet.
Di chuyển hai pallet cùng một lúc bằng cách sử dụng các bệ đỡ pallet đôi. Tăng tốc độ di chuyển bằng cách chất đôi pallet của cùng loại hàng hóa (cùng SKU). Tuy nhiên, để thực hiện việc này phải xem xét khả năng chịu tải của thiết bị hiện có.
10. Tạo lập những trạm nâng/hạ hàng hóa tại cuối những đường di chuyển hẹp trong kho.
Điều này tạo thuận lợi cho việc vận chuyển pallet dễ dàng hơn.
11. Sử dụng các giá đỡ băng chuyền thùng và pallet để nhanh chóng lấy hàng và chất hàng.
Thay thế các vị trí pallet và thùng cố định bằng các giá đỡ băng chuyền. Những giá đỡ này sẽ giúp bổ sung hàng tại cuối băng chuyền và nhân viên nhận hàng không phải với lấy.
12. Thiết lập băng chuyền lấy hàng linh động.
Hệ thống này có chức năng tự động đẩy lùi pallet ra sau giúp cho việc khai thác hàng nhanh hơn vì xe nâng không phải di chuyển khi lấy hàng.
13. Hàng hóa được đặt đúng chỗ với kích thước phù hợp.
Luôn để cho những mặt hàng thường xuyên lấy ở vị trí ưu tiên và không để cho những mặt hàng di chuyển chậm nằm ở giữa băng chuyền làm kéo dài thời gian khai thác. Bảo đảm thiết bị lấy hàng phải có kích thước phù hợp với mỗi một sản phẩm.
14. Nghiên cứu các đơn hàng.
Phải xác định tỷ lệ phần trăm các đơn hàng trực tuyến, trong đó bao nhiêu đơn hàng cho cùng một sản phẩm? Điều này giúp giảm thiểu thời gian lặp đi lặp lại khi lấy sản phẩm.
15. Vận hành bằng những thiết bị có chi phí thấp.
Có những hoạt động kho không cần thiết phải đầu tư thiết bị mới trong khi vẫn có thể sử dụng cách khác tốn chi phí ít hơn. Ví dụ như nhân viên kho sẽ đeo những tạp dề với nhiều túi đựng khác nhau để lấy những mặt hàng tương ứng.
16. Lấy hàng trực tiếp từ khu vực lưu trữ thay vì lấy hàng tại vị trí giao hàng qui định.
Cách làm này sẽ giúp giảm thiểu thời gian lấy hàng.
17. Sử dụng những băng tải cơ dùng để dỡ hàng.
Những lô hàng nhập kho được chuyển đến bằng xe nhỏ và đóng trong các thùng carton xếp chồng lên nhau một cách ngẫu nhiên thường tạo ra sự không hiệu quả khi nhận hàng tại kho. Ví dụ, tại kho của những công ty may mặc, thông thường sẽ cần 3 nhân công trong 4 tiếng để tìm những mặt hàng giống nhau trên xe sau đó sắp xếp, đếm và đóng chúng lên các pallet. Nếu lắp ráp thêm vào băng tải cơ không tốn nhiều chi phí dẫn từ khu nhận hàng ra xe thì một người trên xe có thể có thể chuyển thùng carton nhanh chóng và những nhân viên kho khác sẽ phân loại thùng nhanh hơn.
18. Sử dụng mã vạch.
Điều này yêu cầu nhà cung cấp cũng phải sử dụng mã vạch trên các thùng carton. Nếu họ không đáp ứng được yêu cầu này thì sẽ có một cách khác thay thế là gửi cho họ các nhãn mã vạch của từng SKU với những hướng dẫn cụ thể khi sử dụng. Sử dụng mã vạch cho các pallet cũng giúp dễ dàng xác định pallet trong khu vực để hàng.
19. Lên kế hoạch nhận hàng.
Việc tắc nghẽn ở khu vực nhận hàng làm đình trệ toàn bộ hoạt động kho. Việc sắp xếp cách nhận hàng sẽ cân đối khối lượng công việc dưới kho. Điều này đặc biệt quan trọng đối với những công ty không có khu vực nhận hàng, xuất hàng riêng biệt và phải lên kế hoạch nhập xuất hàng theo những ca làm việc khác nhau.
20. Loại bỏ kiểm tra.
Bằng việc sử dụng những thiết bị quét sóng radio, nhân viên kho có thể xác định dễ dàng mặt hàng mình đang xử lý. Nếu cần phải kiểm tra thêm, nên xem xét hệ thống kiểm tra theo trọng lượng có chi phí thấp hơn 20.000 đôla. Hệ thống này sẽ so sách trọng lượng mặt hàng xem xét với trọng lượng ghi nhận theo đơn đặt hàng và thông báo nếu có sự khác biệt. Cần phải cập nhật thông tin chính xác và mới nhất của sản phẩm để đảm bảo việc kiểm tra theo cách này chính xác.
21. Đặt các mặt hàng trực tiếp vào thùng carton cần xuất ngay.
Nếu đơn hàng được xác định ngay khi quét dữ liệu và khi sắp xếp hàng, điều này giúp cho việc để những mặt hàng này vào thẳng trực tiếp trong thùng hàng cần xuất. Nhân viên đóng gói chỉ việc dán nhãn, gia cố bao bì lên thùng hàng này. Tuy nhiên, cần phải xác định kích thước thùng carton cho chính xác vào thời điểm đó, nếu không tiến trình sẽ bị chậm lại do phải ngưng để tìm loại thùng carton lớn hơn và chuyển một phần lô hàng qua thùng khác.
Một cách hiển nhiên rằng nếu chúng ta sử dụng những thiết bị và công nghệ đắt tiền vào hoạt động khai thác kho thì sẽ mang lại hiệu quả hơn do việc tự động hóa phần lớn công việc. Tuy nhiên, nếu công ty không có đủ khả năng tài chính cho việc đầu tư như vậy thì áp dụng 21 bí quyết trên cũng phần nào giúp chúng ta đạt được hiệu quả tốt hơn khi khai thác kho. Hãy thực hiện những bí quyết này một cách sáng tạo để thấy rõ tính hiệu quả lâu dài trong hoạt động kho.
Tigana Nguyễn Hoàng Dũng lược dịch từ logistics management
Recent Comments